液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须保持干净，所以液压系统的清洗必须认真对待。
在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到外界污染是不可避免的,在软管、管道和管接头等零部件安装过程中都有可能将污染物带入液压系统。
即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
液压系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
液压油箱清理方法：
基本是用家里 过年发面的方式，或者做面条的方式，用温水 发一盆面，揉好。
然后拿 面团进油箱内，沾除各种 脏污。 得 认真 沾
如果油箱内开始有 油污，首先 干布 擦干。
进入油箱的人，基本脚上 套好干净的塑料 袋子。
然后油箱清理干净，开始加入平时系统用 液压工作油。
液压管路的清理的方法：
1.全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗然
后干燥涂油以及压力试验。最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
2.全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或最后，打开系统的循环泵，基本循环上3天，新加的油就被 系统循环泵基本过滤达到使用要求的精度了！！！
