二维一次絮棉打包机

二维一次絮棉打包机

一、概述及安全注意事项

（一）概述

1.本说明书主要对系统的组成、技术参数、动作特点做了概括的说明,同时指出了易损件的配备以利维修工作。

2.液压打包机严格按照相关的技术规范、标准进行非标件的制造及整体成套，同时根据有关规定进行调试。

3.本打包机的操作、检查、维护人员必须接受过液压相关专业培训，对相关知识、经验及相关条件有一定了解，能够安全的执行为其分配的任务，能够识 别潜在的危险，并能采取措施消除潜在的事故隐患。

（二）安全注意事项（重要）

设备运行期间不允许触碰液压缸及电气控制开关；

调压阀调整至适合压力锁紧，不得擅自调整压力；

清理装棉箱体时停机；

设备运行过程中，操作人员肢体不得伸入装棉口，出棉口中；

出包时不得碰触油缸活动面板，不得抻拽油缸活动面板残留的棉絮；

安全操作，远离危险；

二、技术规格及主要参数

1.公 称 力：190KN

2.装棉容积：3.3m³

3.成包尺寸：780mm*390mm*300mm

4.成包重量: 25Kg

5.压缩宽度: 300mm

三、结构作用

本打包机是采用机、电、液一体的全自动打包机械，打包机主要由液压系统，电控系统，主机组成。

1．液压站是打包机主要动力源，为打包机各油缸提供压力油；动力源设有调压阀组，调节液压泵工作压力，动力源至控制元件，执行元件由液压胶管和无缝钢管连接，采用24°锥密封。

2．电气控制系统主要由，电控箱，报警装置等组成，其他主要电器元件均选用知名品牌。

3．主机是打包机主体部分，由框架结构和多个执行元件组成。执行元件有，预压紧油缸，打包成型油缸。主机结构特点是执行元件都配有行程或限位开关，通过电气控制，实现打包；

4.执行元件元件功能

1.预压油缸：打包成型准备；

2.打包成型油缸：打包成型。

四、操作流程

手动操作按钮说明：

下压- 预压紧油缸伸出

抬起 - 预压紧油缸缩回

主推前进 - 打包成型油缸伸出

主推回退 - 打包成型油缸缩回

1.打包机处于装棉口开启（手动），预压油缸缩回，打包成型油缸缩回，出棉口侧两侧门关闭。

2.装棉（手动）。

3.装棉结束后关闭装棉口。

4.按下压按钮，预压紧油缸伸出。

5.按主推前进按钮，打包成型油缸伸出到指定位置。打包成型，此过程中，装棉口处于关闭位置，两侧门处于关闭位置，操作人员不得随意开启。

6.打包成型结束，开启两侧门穿捆打包带。（此过程中不得操作电控箱主推油缸按钮）

7.按主缸回退按钮，按抬起按钮，主缸、预压油缸退至装棉箱安全区域后出包。（出包时不得碰触油缸活动面板，不得抻拽油缸活动面板残留的棉絮）

五、使用说明及注意事项

1、开机前检查

1.1、油箱应注满油液，至少不低于油箱液位计满刻度的3/4。保证各泵内注满 油液。

1.2、通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测组件（如液位控制器、 滤器堵塞发讯等），保证发讯正确。

1.3、检查各截止阀、球阀开闭是否正确。

1.4、检查各连接组件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损， 紧固件应连接牢固、可靠。

1.5、检查主机各连接点连接牢固，检查螺栓是否有松动。

1.6、检查各润滑点，是否已加注润滑油。

1.7、检查电器节点，是否连接牢固。

1.8、检查各行程开关是否工作正常

2、开机

2.1、泄漏检查

开泵并卸荷，检查各连接面，若有泄漏立即停泵，予以检查调整。旋动各 系统压力阀调压手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有泄漏，立即卸荷，必要时停泵，予以处理。

2.2、压力检查

系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。

六、设备运行、维护

1.出棉口油缸轴承需定期注入润滑脂，建议每半月加注一次。

2.打包成型油缸导向轴承，建议每半月加注一次。

3.预压紧油缸，打包成型油缸导向杆油杯，建议每三月检查加注。

4.各部位连接螺栓，定期检查是否松动.

5.液压系统在设计中考虑了作为系统运行、维护的必要的压力检测点，并在设备 总成中加以配制。对于液压系统可能出现的故障，均可通过相关各压力表的变 化情况及系统执行机构的动作情况判断故障类型。

6.液压装置的故障，多产生于工作油的污染、密封、机械或者液压震动，此外也 与使用程度、条件、及周围环境有关。在维护过程中因不得要领或不注意某些 必要环节也会引起故障。这些问题可以通过实施日常检查加以预防，并且复杂 的故障亦可通过定期的检查，及时发现而得以避免。为了保证液压设备的安全 可靠运转和长久的使用寿命，必须给与充分的维护。 一般维护按下述项目进行检查：

（1）日常点检每天进行一次

（2）定期点检每月一次

（3）综合面检  每 6 个月一次

7．本液压系统为液压泵、插装阀，滑阀组合系统。液压系统投入正常运行后，产生故障的主要原因多为油液的清洁度问题。因此保护油液的清洁度对系统的正 常运行至关重要，可分为以下几种情况。

过1年，应随时进行更新， 使用单位亦可根据实际使用情况确认库存时间。

a、将密封件放入聚乙烯塑料袋中并封口，置于阴凉通风处保存； 

b、不准将密封件堆放、吊挂，以免产生永久变形；

c、在包装袋上标明制造日期或入库日期，并在规定的日期内更换。

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